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橡胶塑料加压式密炼机

1.胶塑物料在密封，加压及温度可控条件下混炼或塑炼生产效率高，品质优良稳定。

2.转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。

3.与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀铬后抛光，耐磨且防腐。

4.与物料接触的零部件均为夹套式结构，获得适合的冷却或加热效果，适应各种炼胶，塑胶工艺要求。

5.从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140度卸料，便于操作，适应各种炼胶，塑胶工艺要求。

6.电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。

7.混炼效率、产量高、一般每锅次5-10分钟，比开炼机快2-3倍，并大大减轻工人劳动强度。

8.与普通炼胶机相比，本机采用全封闭结构，既安全又大大改善作业环境，以适应现在环保的要求。

9.机器坚固耐用，故障率低，安装、操作、保养方便，用电节省。

设备的磨损有那几种形式？   答:有形磨损和无形磨损。

设备完好率考核指标是什么？   答：一般设备完好率90％，一级设备完好率93％

考核清洁度的指标是多少？  答：上等率85％以上。

设备的可靠性：指设备在规定时间和规定的条件下，完成规定功能的可靠性。

多发性故障：是指设备在某种故障的发生条件诱发下同时在不同的部位发生两种或两种以上有相互关联的设备故障。

动力设备的生产运行具有什么特点？   答：（1）运行时间长，具有连续性特点；（2）危险因素大，安全要求高；（3）伴随污染环境的特点。

加料顺序

东莞厚街达刚密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。